日前，从宁纺集团热电公司传来好消息，该公司2024年实现无故障停炉、无安全事故、无经营亏损。这一成绩来之不易，他们是如何做的？笔者进行了实地探访。

在车间，笔者看到，员工工作聚精会神，现场各种标识齐全，生产运行井然有序。“我们没有什么奥秘，就是靠精益管理，靠真抓实干。”问及取得成绩的原因，经理申学锋说道。

“好的产品是好的员工生产出来的。”申学锋说，他们非常重视团队建设，近年来，一直把转变团队作风当做一项重点工作来抓。他们努力转变干部作风。不断完善责任制，让管理人员转变角色，从指挥式向参与式转变。这两年，车间外墙等四五万平米的墙面粉刷，全部是管理人员带队完成的。这让管理人员及时掌握了许多信息，争取了管理改善主动权。“身先士卒是最有效的命令。”一位员工说，他现在逐渐养成了主动查找、反映和思考问题的习惯，解决了本岗位的好几个问题。

安全运行是热电厂最大的课题。为此，他们不断进行管理创新，努力从灭火式向防范式转变。公司共有1000多个生产环节，锅炉也有300多个检测点，由于单炉运行，每处问题都可能导致停炉事故。现在，他们主动出击，定期对锅炉和配套设备进行检查、诊断、维护、保养，把许多问题消灭在了萌芽状态。在泵房，申学锋介绍，5组水泵有一两组是备用的。按照新规定，这些水泵要轮流使用，而不是出了故障再启用备用的。停下来的泵组，要及时检修；运行的泵组，每两小时必须巡检一次。申学锋指着墙上的二维码说，他们采用了信息化手段，每次巡检后，巡检人员须扫码签到，管理人员通过手机软件即可了解巡检情况，从而确保了应检尽检。除平时做足功课外，他们还建立了周四检查制度，管理人员抽出专门时间查找各类隐患，并实现了培训、检查、整改、验收闭环管理。通过不懈努力，背压汽轮机组维修周期由3年延长为4年，安全工作也经常在集团考核中名列前茅。

经济运行是热电厂的又一重大课题。对此，他们同样着眼全过程、全要素，抓大而不放小，开展了“地毯式”挖潜。煤炭是大宗消耗物资，公司综合办主任李雷介绍，他们联合企管部，改电话询价为现场招标，比质比价，并严格执行财务部欠款额度规定，最大限度拉低了价格和成本。他们有“法”必依，严格执行生产工艺，通过优化配比，飞灰炉渣比降低5%，最大限度将煤炭“吃干榨净”，2024年，吨气耗煤量实现稳步下降。他们还将排烟温度从190℃降到了170℃，减少了热能损失，除尘布袋使用寿命由1年延长至2年，年减少支出34万元。为节约费用，他们最大限度减少了工程外包。申学锋说，今年他们自行联系钩机、自己测算用料、自己动手施工，完成给水管道保温工程，节约支出7万多元。目前，他们正在自己为蒸气主管道保温，与外包相比，预计减少支出25万元以上。今年，他们严格以岗定人，分流13人，降低人工成本近60万元……积少成多，2024年，综合成本下降约8%，超计划完成全年任务。

“成绩只是初步的，今后，我们将按照集团要求，持续推进精益管理，挖潜降本，以更高水平的安全运行、经济运行，稳定能源供应，助力企业高质量发展。”谈到明年的谋划，申学锋如是说。